發(fā)布時間：2020-06-02   瀏覽次數(shù)：   來源：上海屹善電子科技有限公司 返回列表

  傳統(tǒng)DC LED晶片是在大電流低電壓下工作，為提升使用電壓，一般採用集成封裝（COB）結(jié)構(gòu)，即多顆晶片串並聯(lián)。雖然現(xiàn)時LED照明應(yīng)用仍然以DC驅(qū)動為大宗，但是該科技經(jīng)由AC/DC轉(zhuǎn)換能源後驅(qū)動燈具照明，不僅新增了應(yīng)用成本，也新增了產(chǎn)品的複雜度，使整體節(jié)能效益降低。

  HV LED直接在晶片級就實現(xiàn)了微晶粒的串並聯(lián)，使其在低電流高電壓下工作，將簡化晶片固晶、鍵合數(shù)量，封裝成本降低。HV晶片是在組織面積內(nèi)形成多顆微晶粒集成，避免了晶片間BIN內(nèi)波長、電壓、亮度、跨度等帶來的一致性問題。

  近年來，LED照明燈具的設(shè)計更傾向於簡便化和輕薄化，而高壓晶片以其靈活性、多樣性及其低成本性等優(yōu)勢為市場所看好。

  與傳統(tǒng)DC LED功率晶片相比，HVLED晶片具有封裝成本低、暖白光效高、驅(qū)動電源效率高、線路損耗低等優(yōu)勢。一顆傳統(tǒng)的1WDCLED晶片採用350mA驅(qū)動，電壓為3.4V左右，試定電壓為220V，需要使用60～70顆晶片，而電流達到2×104mA左右，在這種室溫條件下需要使用電壓轉(zhuǎn)接器，降低電流量。而一顆HV晶片電流為20mA，電壓為50V，在試定電壓220V，4～5顆晶片，電流在100mA以下，可以省掉變壓器，節(jié)約成本，提高晶片的一致性。

  由此可以看出，同樣輸出功率的高壓LED在工作時耗散的功率要遠低於低壓LED，這也意味著散熱鋁外殼的成本可大大降低。按照現(xiàn)時的產(chǎn)品來說，高壓晶片的製造成本比低壓成本少10%～30%。

  高壓晶片節(jié)省成本是多方面的。高壓晶片不僅能降低驅(qū)動電路和變壓器等週邊成本，還能節(jié)省工藝成本。此外，由於低壓晶片使用變壓器降壓的過程中會有耗能損失，高壓晶片沒有能耗損失，可以進一步提高光效。

  隨著技術(shù)難題的突破，高壓晶片有望成為未來晶片市場主流，但是其本身所具有的科技難度和工藝水準(zhǔn)也讓很多企業(yè)望而生畏。不過，隨著未來高壓晶片的普及，研發(fā)成本的降低，HVLED晶片本身具有成本優(yōu)勢的高壓晶片價格也將得到進一步降低。

 　

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